工业过程气体监测的意义何在？监测什么？
在工业领域，为了掌握生产过程是否正常，需要分析生产用气的各组分含量，以便及时调整工艺；经常对车间空气进行定期分析，检查设备漏气情况，以确保安全生产的顺利进行，保障人体健康；在动火前和进塔设备检修前，必须进行气体分析，以确保动火安全和检修安全等。所以气体分析在工业企业生产中起着举足轻重的作用。以下具体说明：
一，确保气体制品的质量；
与其它工业部门一样，我国的气体工业发展迅速，生产的产品不仅有一般纯度的工业用气，而且还生产出许多纯度非常高的高纯气体。为确保这些气体产品的质量，必须具备多种高灵敏度、高精度、高选择性的分析方法和分析仪器，否则将成为生产和开发气体产品的绊脚石。二、调整状态，优化生产流程。
由于磨煤机内CO气体分布均匀，温度分布不均匀，CO气体浓度变化比温度变化能更好地反映磨煤机内燃烧状态。所以，在局部温度发生明显变化之前，实时监测CO气体浓度，以调节其工作状态，是防止磨煤机起火或爆炸的有效手段。在石化工业中，烯烃的聚合反应是合成塑料、合成纤维和合成橡胶的主要反应。但对原料气中含有的硫化物、水等微量杂质，对几乎所有的烯烃聚合催化剂来说，都很忌讳，因此，重要的单体，如乙烯、丙烯、异丁烯、异戊二烯等，都要严格净化，以控制这些有害杂质，尤其在使用高浓度的催化剂时，往往要求对H2O、O2、SO2、CO2、CO和炔烃的浓度控制在1×l0-6以内，否则，就不能保证聚合反应的顺利进行，同时降低了产品的质量。
合成氨生产中，需要对几条生产路线的催化剂进行再生还原，该过程受还原气中水分浓度的控制，要求测定其中0.1-1g/m3的水分。
为了保证各种工业生产的顺利进行，对气体原料纯度、各种有害杂质或工业过程气体含量的测定，对于调整工艺条件，优化工艺过程具有重要意义。
三是确保生产设备稳定运转。
水份甚至微量水份都会导致金属生产设备(包括各种阀门和仪表)产生化学和电化学腐蚀。简单的化学腐蚀，如火箭高能量燃料中的四氧化二氮，在有水的情况下会产生强烈的腐蚀性硝酸，千分之一以上的水会对容器和部件造成相当大的破坏。如在某些化工过程中，如涉及反应性气体如氯气、氟气、氯化氢、氟化氯、二氧化硫、三氧化硫等，如果没有水参与，单纯化学腐蚀并不严重，但随着含水量的增加，电化学腐蚀明显加剧。因此在很多生产过程中，对于某些反应性气体的加工过程，都要严格控制和监控水分含量。
四，确保反应物料及产品的顺利流通。
当代石化工业的一个重要特点是通过裂解气的分离获得合成原料，通常采用冷冻分离法。当温度降低时，水份冻结并堵塞管道，造成工艺反应困难和不安全因素。所以要严格控制和监控分离气体中的水份含量，确保管道畅通。举例来说，在160℃深冷分离石脑油中提取乙烯时，气体中的水分不能超过百万分之一。还存在水合物生成导致管道堵塞的情况。举例来说，在生产和使用硫化氢的过程中，水分的存在会产生H2S·6H2O水合物，在较高的压力下，甚至在常温下，也会导致管道堵塞。
下一篇：工业过程气体监测中，监测什么？
上一篇：已经是第一篇了
下载二维码